El término "objetivo de pulverización catódica" describe una fuente de pulverización catódica que se pulveriza y deposita sobre un sustrato mediante pulverización catódica con magnetrón, revestimiento iónico de arco múltiple u otros tipos de equipos de recubrimiento en las condiciones de proceso adecuadas para crear diferentes películas delgadas funcionales. Los objetivos de pulverización catódica son ampliamente utilizados. Se utiliza en una variedad de industrias, incluidas células solares, pantallas planas, semiconductores, electrónica de pantalla plana, herramientas, vidrio y aplicaciones decorativas. En diversos campos se necesitan materiales de destino distintos.
Configurando el objetivo en llamas
Según el procedimiento, la preparación de materiales objetivo de pulverización catódica se puede dividir en dos categorías: pulvimetalurgia y fundición fundida. Las circunstancias bajo las cuales se calienta el material durante el proceso de tratamiento térmico, así como las técnicas de procesamiento posteriores, deben controlarse cuidadosamente, además de la pureza, densidad, tamaño de grano y orientación del cristal del material. control.
1.Metalurgia con polvos
Para preparar objetivos con éxito mediante pulvimetalurgia, es importante: (1) elegir polvo ultrafino y de alta pureza como materia prima; (2) elegir una tecnología de formación y sinterización que pueda lograr una densificación rápida para garantizar una baja porosidad del objetivo y controlar el tamaño del grano; y (3) controlar estrictamente la introducción de elementos de impureza.
2. El método de fundición por fusión
Una de las técnicas fundamentales para crear objetivos de pulverización catódica es el proceso de fundición por fusión. La fundición y fundición del lingote generalmente se realizan al vacío o en una atmósfera protectora para garantizar que el contenido de elementos de impureza sea lo más bajo posible. Sin embargo, una cierta cantidad de porosidad en el interior La estructura del material es inevitable durante el proceso de fundición. La calidad de la película pulverizada se verá afectada por estos poros porque harán que las partículas se dispersen durante el proceso de pulverización. Para disminuir su permeabilidad, se necesitan procedimientos de procesamiento térmico y tratamiento térmico adicionales.
