¿Cómo se pueden fabricar productos de calidad y rendimiento superiores? ¿Cómo podemos fabricar productos de calidad comparable a un costo menor? Estas preguntas están en la mente de todos, desde el diseñador del producto hasta el gerente de fabricación y el comprador, y también son importantes para que los fabricantes de productos mantengan una ventaja competitiva en el mercado. En el campo de los aceros inoxidables que contienen níquel, las diferentes aleaciones tienen características diferentes. Cuando se trata de aceros inoxidables, ¿cómo elige un seleccionador de materiales el tipo correcto de aleación?
Aceros inoxidables dúplex
Los aceros inoxidables dúplex (austenítico-ferrítico) tienen un rendimiento y una resistencia a la tracción mucho mayores que los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos. Por lo tanto, el uso de materiales de la serie dúplex de mayor resistencia puede reducir el espesor de la pared de los tanques de almacenamiento o recipientes a presión, lo que ha despertado el interés del mercado. Sin embargo, la mayor resistencia dúctil del acero inoxidable dúplex tiene un impacto en la conformabilidad del producto. Además, el acero inoxidable dúplex se diferencia de las aleaciones austeníticas comunes, lo que también puede crear algunas dificultades en el proceso de soldadura. También puede haber diferencias significativas en la soldadura entre diferentes subseries de aceros inoxidables dúplex, como los aceros inoxidables económicos, estándar y súper dúplex.
La temperatura a la que se espera que se realice la aplicación también es importante ya que existen varias limitaciones en el uso de aleaciones dúplex. La fase de ferrita puede volverse quebradiza a bajas temperaturas y también puede producir cambios microestructurales dañinos a temperaturas tan bajas como 270 grados. Cada subserie incluye muchos tipos diferentes de aleaciones, lo que genera muchas dificultades para los fabricantes a la hora de obtener kits completos en diferentes tamaños y formas de productos. Desde la aleación con nitrógeno de los aceros inoxidables dúplex, su cuota de mercado ha aumentado significativamente. Sin embargo, en los últimos 10 años, la cuota de mercado del acero inoxidable dúplex ha rondado el 1% debido a la complejidad del proceso en el que se utiliza el producto.
Aceros inoxidables serie 200
El acero inoxidable totalmente austenítico de la serie 200 lleva más de 70 años en desarrollo. Debido al alto contenido de manganeso de esta aleación, el contenido de níquel puede reducirse adecuadamente, pero no eliminarse por completo. Hoy en día, la mayoría de los productos de la serie 200 están disponibles en aleaciones bajas en cromo, donde el contenido de cromo suele ser del 16 al 12 por ciento. Por el contrario, el acero inoxidable 304, con un contenido mínimo de cromo del 17,5 por ciento, ofrece una mayor resistencia a la corrosión. Si un producto requiere sólo una resistencia mínima a la corrosión, entonces se puede utilizar la serie 200. Los aceros inoxidables de la serie 200 se endurecen rápidamente durante el conformado en frío, lo que a veces produce grietas en frío después de un período de enfriamiento, por lo que a menudo se agrega cobre a estos aceros inoxidables para reducir la velocidad de endurecimiento por trabajo. Por lo tanto, al seleccionar aceros inoxidables de la serie 200 con bajo contenido de cromo, se debe tener en cuenta que tengan una resistencia a la corrosión adecuada y una maquinabilidad adecuada.
Aceros inoxidables ferríticos
Las propiedades únicas de los aceros inoxidables ferríticos fueron descubiertas hace más de 110 años. El contenido de cromo de esta familia de aceros inoxidables oscila desde un mínimo absoluto del 10,5% (la definición de acero inoxidable) hasta casi el 30%. Los aceros inoxidables ferríticos se utilizan con mayor frecuencia para espesores de placa inferiores o iguales a 4 mm, ya que el crecimiento extremo del grano es un problema en el rango de espesor de placa medio a pesado, especialmente durante la soldadura. Al igual que con los aceros inoxidables dúplex, existen limitaciones en el uso de fases ferríticas tanto a bajas como a altas temperaturas. Inicialmente, el bajo coste fue el principal atractivo de la serie ferrítica para los selectores de materiales, ya que no contienen níquel o tienen un contenido de níquel muy bajo. Sin embargo, sus costes de producción suelen ser superiores a los de los aceros inoxidables austeníticos y las limitaciones en cuanto a espesor y uso a diferentes temperaturas, así como de soldabilidad, han restringido el desarrollo de las series ferríticas. De hecho, el porcentaje de series de acero inoxidable ferrítico en la producción total ha caído aproximadamente un 30 por ciento desde 2010. Sin embargo, en aplicaciones como tubos intercambiadores de calor de paredes delgadas, la menor expansión térmica y la mayor conductividad térmica del acero inoxidable ferrítico juegan un papel importante. .
