Alambre de molibdeno para corte de alambre

Características del alambre de molibdeno para corte de alambre:

1. Características eléctricas:

Las fuentes de alimentación modernas con corte de alambre imponen exigencias estrictas a los filamentos de electrodos. Debe poder soportar grandes corrientes de corte de más de 700 amperios en los picos o más de 45 amperios en promedio, y la transferencia de energía debe ser muy eficiente para proporcionar las corrientes pulsadas de alta frecuencia necesarias para lograr un alto acabado superficial (0.2Ra o más). Esto depende de la resistencia o conductividad del alambre del electrodo. El cobre es uno de los materiales de mayor conductividad y se utiliza como punto de referencia para medir otros materiales. La conductividad del cobre está marcada al 100 por ciento IACS (Estándar internacional de cobre recocido), mientras que la conductividad del latón es del 20 por ciento.

2. Propiedades mecánicas:

(1) Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción es una medida de la capacidad de un material para resistir la fractura cuando se somete a una carga radial. Se escala por el peso que se puede transportar por unidad de área de sección transversal, como PSI imperial (libras por pulgada cuadrada) o N/mm2 métrico (Newton/milímetro cuadrado). El cobre es el material con menor resistencia a la tracción (245N/mm2), mientras que el molibdeno es el más alto (1930N/mm2). La resistencia a la tracción del alambre del electrodo depende de la elección del material y de varios procesos de tratamiento térmico y de tracción. Los alambres de electrodos a veces se dividen en "alambres blandos" y "alambres duros", cada uno con sus propias fortalezas para diferentes dispositivos y aplicaciones.

(2) efecto de memoria: Esto está directamente relacionado con el "blando" o "duro" del cable del electrodo. El alambre blando no tiene la capacidad de memoria para recuperar una línea recta cuando se extrae del eje, por lo que no se puede usar para enhebrar automáticamente, pero esto no tiene efecto en el corte porque la tensión se agrega al alambre del electrodo durante el procesamiento. . El alambre blando es adecuado para equipos con boquillas de guía superior e inferior que no se pueden inclinar para cortes con pendientes grandes de más de 7 grados. El alambre duro es la mejor opción para una máquina roscadora automática y, debido a su alta resistencia a la tracción, su capacidad para resistir la fluctuación del alambre causada por la corriente y la fuerza de lavado durante el corte es fuerte.

(3) Elongación: la elongación es el porcentaje del cambio en la longitud del alambre del electrodo debido a la tensión y el calor en el proceso de corte. El alargamiento de los alambres blandos puede llegar al 20 por ciento, mientras que el de los alambres duros es inferior al 2 por ciento. Cuando el alambre suave se procesa en pendiente, el alambre del electrodo con gran elongación puede garantizar la precisión geométrica del bisel, y la vibración generada por el alambre del electrodo más suave cuando se desliza en la boquilla guía también es menor. Sin embargo, después de que el alambre del electrodo entra en el área de corte, el alambre blando se sacude más que el alambre duro, por lo que debe considerarse comprometido.

3. Propiedades geométricas:

En los primeros días del desarrollo de la tecnología de corte en línea (1969 hasta mediados-1970), casi no se investigaban los cables de electrodos, sino que se usaban cables de cobre en motores y cables estándar. Hoy en día, las máquinas cortadoras de alambre de alta eficiencia y alta precisión requieren que los alambres de los electrodos tengan características geométricas con errores extremadamente pequeños. El proceso final de fabricación de alambres de electrodos consiste en usar múltiples troqueles de trefilado de gemas para obtener una redondez excelente y uniforme, y una tolerancia de diámetro de alambre de más /-0.001 mm. Por otro lado, también hay algunos cables de electrodos que están diseñados deliberadamente para tener una superficie relativamente rugosa, lo que puede aumentar la velocidad de corte.

4. Propiedades físicas térmicas:

Las propiedades termofísicas del alambre del electrodo son la clave para mejorar la eficiencia de corte. Estas propiedades están determinadas por la proporción de la composición de la aleación o la selección del núcleo base. Punto de fusión: El punto de fusión del alambre del electrodo es un indicador importante. Debido al movimiento mecánico del alambre del electrodo a través de la boquilla guía, así como a factores tales como la fuerza de lavado y la descarga, el alambre del electrodo vibra cuando se corta. Esto provocará una infinidad de minicortocircuitos, ralentizando el proceso de corte. Si el cable del electrodo se puede perder en el diámetro exterior durante el trabajo, puede prevenir o reducir el efecto de cortocircuito por el espacio que mira hacia la dirección del corte. Al mismo tiempo, su vacío en la dirección de la parte posterior de la incisión ayuda a mejorar el efecto de lavado y puede eliminar mejor los desechos del procesamiento. La pérdida del diámetro exterior del alambre del electrodo no afecta la precisión del mecanizado, porque el alambre del electrodo nuevo se alimenta constantemente. Esta es una de las dos propiedades de un material que los metalúrgicos consideran cuando estudian las propiedades de lavado de los cables de electrodos. Presión de gasificación: se genera una gran cantidad de calor cuando se corta el electroerosionador y parte del calor es absorbido por el alambre del electrodo, lo que reduce la eficiencia de corte. Si se pierde demasiado calor en el cable del electrodo, el cable del electrodo se fusionará debido al sobrecalentamiento. Por lo tanto, la superficie del alambre del electrodo debe poder gasificarse rápidamente, y la energía térmica se libera a la pieza de trabajo mientras se enfría el alambre del electrodo. Una vez que el material se calienta hasta el punto de fusión, se vaporizará y generará una presión de gasificación. Los materiales con puntos de fusión bajos tienen más probabilidades de vaporizarse. Otra característica del alambre del electrodo es el bajo punto de fusión y la alta presión de gasificación, lo que puede ayudar a eliminar los residuos de desecho de la costura de corte. Esta es otra característica que debe tener un buen alambre de electrodo de lavado. Cuando los filamentos de los electrodos y las piezas de trabajo se gasifican en lugar de fundirse en la superficie de corte, se produce gas en lugar de partículas de metal fundido. Esto, a su vez, mejora el proceso de lavado, ya que hay menos partículas que eliminar.

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