El revestimiento al vacío, una nueva tendencia en la protección del medio ambiente, ha evolucionado con los tiempos para cumplir con las exigencias de ser más seguro, más eficiente energéticamente, reducir el ruido y minimizar las emisiones contaminantes en el proceso de tratamiento de superficies. La galvanoplastia al vacío es más ecológica que la galvanoplastia tradicional. Además, la galvanoplastia al vacío puede crear un acabado negro con un brillo excelente que es imposible con la galvanoplastia normal.
La galvanoplastia al vacío es esencialmente un evento de deposición física en el que se inyecta gas argón al vacío, golpea el material objetivo y las moléculas separadas del material objetivo son absorbidas por los productos conductores para formar una capa superficial uniforme y suave. ¿Cuáles son los usos del material objetivo en el proceso de galvanoplastia al vacío, ya que el material objetivo es crucial en este proceso de galvanoplastia? El editor le dará una introducción completa hoy.
En condiciones típicas, los materiales objetivo utilizados en la galvanoplastia al vacío tienen las siguientes propiedades:
(1) Los materiales de película delgada se pueden crear a partir de metales, aleaciones o aislantes.
(2) Se pueden usar varios objetivos complejos para crear una película delgada con la misma composición cuando se dan las condiciones adecuadas.
(3) El material objetivo y las moléculas de gas pueden mezclarse o combinarse agregando oxígeno u otros gases activos a la atmósfera de descarga.
(4) El espesor de la película de alta precisión se puede obtener fácilmente controlando la corriente de entrada objetivo y el tiempo de pulverización catódica.
(5) Es más adecuado para la creación de películas homogéneas de gran superficie en comparación con otros métodos.
(7) Debido a que las partículas pulverizadas tienen mucha energía, continuarán dispersándose en la superficie de formación de película para producir una película fuerte y densa. La fuerza de adhesión entre el sustrato y la película es más de 10 veces mayor que la de la película de deposición de vapor ordinaria. Al mismo tiempo, el sustrato requiere poca energía porque a temperaturas más bajas, se puede producir una película cristalizada.
(8) Una alta densidad de nucleación durante las primeras etapas de la formación de la película podría dar como resultado películas continuas ultrafinas con un espesor de menos de 10 nm.
(9) El material de destino puede fabricarse de forma automática y continua durante mucho tiempo y tiene una larga vida útil.
(10) El diseño único de la máquina permite un mejor control y eficiencia al mismo tiempo que permite que el material objetivo se forme en una variedad de formas.
El resumen del editor para todos es como se indicó anteriormente. Muchos rasgos de aplicación de materiales objetivo para la galvanoplastia al vacío. La apariencia de los materiales objetivo representa un importante desarrollo tecnológico en el tratamiento de superficies.
