Apr 05, 2023 Dejar un mensaje

Objetivos para recubrir productos electrónicos con pulverización catódica

La vida cotidiana implica el uso de productos electrónicos y la mayoría de estos productos deben recubrirse antes de venderse. El sistema de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón es la herramienta de recubrimiento al vacío más popular en la actualidad. Estamos subiendo. Eche un vistazo a los objetivos de chisporroteo. Normalmente, solo utilizamos tres tipos diferentes de materiales de objetivo: objetivos metálicos, objetivos de aleación y objetivos compuestos.

Los discos duros utilizan una variedad de dispositivos. El revestimiento se realiza sobre la superficie de grabación con recubrimientos multicapa. Cada película tiene un propósito diferente. Para mejorar la adhesión y la protección contra la corrosión, se aplicará un revestimiento de cromo o aleación de cromo de 40 nm de espesor a la capa inferior. Después de esto, se agregó una capa de aleación de cobalto de 35 nm de espesor que, como material magnético, puede reflejar completamente las características del magnetismo y baja interferencia. Finalmente, se añadió una capa de película de carbono de 15 nm de espesor. La aleación de hierro y níquel es un objetivo común de pulverización catódica para cabezales magnéticos y, posteriormente, nuevos materiales compuestos como nitruro de hierro, nitruro de hierro y tantalio, nitruro de hierro y aluminio, etc., todos ellos de primera calidad. Se agregaron materiales objetivo de película dieléctrica magnética de muesca.

La película de aluminio se utilizará como capa reflectante para recubrir piezas de plástico para discos CD, pero dado que los discos CDROM y DVDROM tendrán una capa de tinte y la sustancia del aluminio es algo corrosiva, generalmente se reemplaza por oro o plata. película.

La capa de película del disco óptico también se compone de varias capas. Encima de la capa de tinte, que contiene elementos de transición amorfos de tierras raras, se cubre con una capa de grabación de aleación de hierro y cobalto de 30 nm de espesor, seguida de una capa dieléctrica de nitruro de silicio de 20 a 100 nm de espesor. La capa final es un revestimiento reflectante de metal.

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