Tubo capilar Nb-Ti

Aplicación de aleaciones comunes de niobio y titanio

Una aleación muy significativa, 50 por ciento Nb, 50 por ciento Ti es un superconductor a temperaturas inferiores a 43K.
La aplicación más popular de estosSuperconductores Nb-Tien el mercado es fabricar escáneres de Resonancia Magnética Nuclear (RMN) utilizados en instituciones médicas. Los sujetadores ligeros para aviones están hechos de aleación Nb-Ti (Nb-45 por ciento Ti).

Los futuros reactores de fusión nuclear, los trenes de levitación magnética de alta velocidad, las centrales eléctricas magnetohidrodinámicas (MHD) y el almacenamiento y transmisión de capacidad subterránea son las principales fuentes de demanda de superconductores de niobio. En el futuro, los superconductores de niobio pueden enfrentarse a la competencia de superconductores más sofisticados (como los superconductores de alta Te).
Nb-55Ti se puede utilizar en ingeniería anticorrosión. Cuando se filtra oro y níquel en equipos de alta presión, se utiliza Nb-55Ti. Entorno con un alto contenido de oxígeno. En este entorno, el niobio también funciona como retardante de llama. Las aleaciones de titanio que contienen niobio, como IMI367, se utilizan para fabricar componentes femorales para cirugía de reemplazo de cadera y otros implantes quirúrgicos.

Tubo capilar de niobio titanio

Composición del tubo capilar Nb-Ti: Ti-45Nb, Nb53 por ciento Ti47 por ciento, Nb-50 por ciento Ti
Especificación del tubo capilar de niobio-titanio:
DE 1 mm X espesor de pared 0, 14 mm X 1000 mm
OD1.4mm X Espesor de pared 0.14mm X 1000mm
OD2.2mm X Espesor de pared 0.18mm X 1500mm

Los ingredientes del tubo capilar superconductor Nb-Ti son Mg, B, La, Ti y Nb residual. La lámina de niobio y la lámina de titanio se funden primero, seguido de la adición de barras de magnesio y partículas de boro para una mayor fusión para producir un lingote. Luego se agrega La para refinar para producir una varilla de electrodo, que luego se funde en un horno de arco eléctrico consumible al vacío para producir el lingote resultante, que luego se calienta y se forja. A continuación, se recoció el blanco del tubo y se fabricó el tubo capilar reduciendo repetidamente el diámetro. y un tamaño medio de grano inferior a 60 m. La técnica de preparación es práctica y fácil de usar al mismo tiempo.

Los avances científicos y tecnológicos han llevado a avances significativos en el estudio de nuevos materiales y la teoría de la superconductividad. Sin embargo, la mayoría de los materiales superconductores con un uso práctico significativo en el contexto de la tecnología actual son aleaciones o compuestos. Nb-Zr y Nb-Ti son los materiales de aleación superconductores más utilizados en el mercado nacional y se emplean principalmente en la producción de varios tipos de imanes, así como en líneas eléctricas superconductoras, cables de comunicación y componentes eléctricos. Los hallazgos demuestran que la composición, la microestructura y la estructura electrónica de los materiales de aleación de Nb-Ti, así como la fuerza interna entre los electrones y la vibración de la red, son los principales factores que afectan la temperatura crítica Tc, el campo magnético crítico Hc y la densidad de corriente crítica. Ic de materiales superconductores de Nb-Ti. El control de la composición, las inclusiones, los precipitados, las dislocaciones y la falta de homogeneidad de la composición de los materiales de aleación, así como la microestructura interior, es crucial.

El tubo capilar de Nb-Ti producido por la invención tiene preferiblemente menos de 3 mm de diámetro, 0,1–0,3 mm de espesor de pared y 1–10 m de longitud. Los no fundidos de Nb de alto punto de fusión se eliminan a través de la fusión secundaria al vacío en el proceso de fabricación de los tubos capilares de aleación de Nb-Ti superconductores de baja temperatura antes mencionados para aumentar la homogeneidad de los componentes micro y macro. Para mejorar la flexibilidad de la aleación de niobio-titanio y facilitar la forja, se elimina gas adicional mientras que las impurezas, particularmente aquellas con una alta densidad, se evaporan en el horno de arco eléctrico consumible al vacío. Además, el tubo en bruto se recoce al vacío antes siendo reducido en tamaño por estirado en frío. Esto evita que la aleación se oxide durante el proceso de recocido. Además, el grano se refina, el tamaño del grano es más uniforme, la aleación tiene plasticidad mejorada, la tasa de endurecimiento por trabajo disminuye y el recocido al vacío múltiple puede mejorar la uniformidad.

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