Alambre de vanadio de alta pureza

Alambre de vanadio de alta pureza

Proceso de producción de alambres de vanadio de alta pureza: pretratamiento → prensado de polvo de vanadio formando → sinterización al vacío → fusión por haz de electrones → forja de envoltura → forja de espín → dibujo → limpieza electrolítica continua → tratamiento de recocido, el alambre de vanadio de alta pureza se utiliza principalmente para la adición de aleaciones, recubrimiento de evaporación.
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Introducción del producto

El metal de vanadio tiene características típicas de baja activación, el vanadio de alta pureza tiene buena plasticidad, ductilidad y resistencia a la corrosión, y tiene las ventajas de baja actividad de irradiación de neutrones, alta tasa de calor a transferencia, bajo coeficiente de expansión térmica y excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la hinchazón por irradiación, etc., por lo que se convierte en uno de los materiales candidatos en el campo de la energía nuclear. Por lo tanto, se ha llevado a cabo una investigación nacional e internacional sobre la tecnología de preparación de vanadio de alta pureza y las propiedades mecánicas y las características tisulares del vanadio puro a altas temperaturas, especialmente la detección de cables de vanadio de neutrones como material clave para los detectores de energía autónomos ReneSign Metals produce alambre de vanadio hecho de polvo de vanadio de alta pureza, métodos de preparación de vanadio: el metal de vanadio puro generalmente se obtiene reduciendo el pentóxido de vanadio con potasio a alta presión. La mayoría del vanadio es un subproducto del procesamiento de otros minerales. El vanadio puro también se puede producir industrialmente reduciendo el pentóxido de vanadio con aluminio y coque. La reducción aluminotérmica implica la reacción contra el pentóxido de vanadio y el aluminio puro en una bomba de reacción para producir una aleación de aluminio de vanadio. La aleación de vanadio se deslamina a 2063K y en el vacío para producir metal de vanadio crudo que contiene 94% a 97% de vanadio.

Pesando vanadio en polvo 3000g, añadiendo vanadio en polvo a 3500ml de solución acuosa 30wt% HNO3, revolviendo a la lechada, añadiendo agua desionizada, revolviendo y limpiando, utilizando papel de prueba de PH para neutralizar dejar de añadir agua desionizada. El polvo de vanadio después del decapado se secó en una caja de secado al vacío a 65 ° C durante 12 horas para obtener polvo de pretratamiento de metal de vanadio. El polvo se presiona en forma mediante una prensa isostática fría. El polvo se envasa en una manga larga de molde de goma, se sella y se coloca en una prensa isostática fría. La presión se mantiene a 280 mph durante 60 segundos en la presión isostática fría y luego se coloca en un horno de sinterización de frecuencia media al vacío para la sinterización al vacío. El grado de vacío del horno de sinterización es de 10-3pa, el sistema de sinterización es la velocidad de calentamiento de 10 ° C / min, la temperatura de retención a 500 ° C durante 30 min, la temperatura de retención a 1000 ° C durante 60 min, la temperatura de retención a 1500 ° C durante 150 min, el enfriamiento con el horno. Las barras de vanadio de metal sinterizado se introducen lentamente en la zona de bombardeo de la pistola de electrones del horno de fusión de haz de electrones. Después de la fusión, las gotas de metal de vanadio se dejan caer en el crisol de cobre enfriado por agua. El líquido de vanadio cae en el crisol y tira del lingote hacia abajo lentamente para formar un lingote de vanadio de φ50 mm, que se pela para obtener una varilla de vanadio. La varilla de vanadio se forjó con un cucharón de acero inoxidable para proteger el lingote de vanadio, y el cucharón se soldó en una atmósfera de argón. El equipo de forja es un martillo de aire de 1000 kg, la temperatura de calentamiento es de 1100 ° C, el tiempo de retención es de 15 minutos, la temperatura de forja inicial es de 1100 ° C, la temperatura de forja final es de 950 ° C. Luego, la varilla de vanadio se giró en caliente, y la varilla de vanadio se giró mediante una máquina de forja rotada. La tasa de deformación del paso fue del 15%, la temperatura de calentamiento fue de 1000 ° C y el tiempo de retención fue de 7 min. Después de la forja rotada en caliente, la cubierta se lavó con aqua regia y la piel se peló, se procesó la varilla de metal de vanadio con un diámetro de 6 mm. Adopte el proceso de estirado en frío. Procesamiento de deformación de una sola pasada 5% ~ 15%, el uso de polvo de grafito lubricante y mezcla de parafina clorada 1: 2, troquel de trefilado de alambre utilizando el molde policristalino. La temperatura de recocido al vacío es de 850 ° C ~ 1050 ° C, el tiempo de retención es de 20 min ~ 30 min, y la temperatura de recocido disminuye con la disminución del diámetro del cable. El método para disminuir la temperatura de recocido gradualmente con la disminución del diámetro del alambre es que la temperatura de recocido es de 1050 ° C y el tiempo de retención es de 25 minutos cuando la varilla de metal de vanadio de φ6 mm se dibuja a Φ4.5 mm, y la temperatura de recocido es de 1000 ° C y el tiempo de retención es de 20 minutos cuando se dibuja a φ3 mm Al dibujar a φ2.0 mm, la temperatura de recocido es de 950 ° C, el tiempo de retención es de 20 min, y al dibujar a Φ1.5 mm, el alambre de vanadio se limpia mediante pulido electrolítico continuo, la corriente electrolítica es de 5a, la solución de NaOH de 6% WT se concentra en solución alcalina y la velocidad de bobinado es de 3 m / min. El alambre de vanadio de alta pureza de la invención se obtiene por recocido al vacío a 850 ° C y tiempo de retención de 15 min, y enfriamiento con el horno. El diámetro del alambre es Φ1.40.005 mm. El vanadio de alta pureza se obtuvo por el método de esta realización y se prueba mediante experimentos. La pureza del alambre de vanadio de alta pureza es del 99.9%, la resistencia a la tracción es de ≥725 mph, el alargamiento es de ≥7.6% y la rugosidad de la superficie es RA0.2.

Alambres de vanadio de alta purezatienen una posición importante en la adición de aleación, recubrimiento de evaporación, en la aleación, agregando un pequeño porcentaje de vanadio en el acero. Puede hacer que la elasticidad del acero, la resistencia, el antidesgaste y el anti-estallido sean excelentes, tanto la resistencia a altas temperaturas como la resistencia al frío extraño. Se utiliza principalmente en la fabricación de acero de corte de alta velocidad y otros aceros de aleación y catalizadores.

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Nombre del productoAlambre de vanadio de alta pureza
Especificación del productoPersonalizado
FormaRedondo
AplicacionesQuímica, Militar, Aeroespacial
PrecioDescuento según el volumen de compra
MOQ5KG
Acción730KG

High Purity Vanadium Wire price

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