Alambre de circonio de baja pérdida

El proceso de procesamiento del alambre de titanio o zirconio (menos de 2 mm de diámetro) suele ser lingote, troquelado, forjado, enrollado, esmerilado, recocido, trefilado, decapado o pulido y recocido al vacío. En el proceso de procesamiento existente, debido a que el recocido y el calentamiento conducen a la oxidación de la superficie del material, el desgaste directo durante el proceso de estirado conduce a la pérdida de material, lo que conducirá al desperdicio de material debido al alto precio de los metales no ferrosos. , lo que resulta en mayores costos del producto.

Proceso de procesamiento de alambre de circonio de baja pérdida, que se realiza de acuerdo con el siguiente proceso: disolución de lingote - corte - forjado - bobina enrollada - rectificado - protección de recubrimiento - recocido - trefilado - decapado o pulido - recocido al vacío. Se aplica un recubrimiento a la superficie del alambre de metal de circonio antes del recocido para proteger el alambre de circonio de la oxidación durante el proceso de recocido, lo que reduce las pérdidas durante el proceso de trefilado. Al mismo tiempo, el recubrimiento se caerá naturalmente durante el proceso de estirado, no hay problema de contaminación del metal y el costo de la pintura utilizada es muy bajo y el costo es casi insignificante.

Realización específica:

El lingote de zirconio se calienta en un horno eléctrico de alta temperatura después de abrir la pieza en bruto, después de varias veces de forjado, se enrolla en alambrón de metal, la superficie del alambre de metal se recorta (pela) y luego se introduce en la pintura de látex para el recubrimiento. recocido al aire a una temperatura de 450-550 grados C, se utiliza equipo de estirado para estirar, la cantidad de deformación en el período de inicio del proceso de estirado es grande, después del diámetro de I mm, cada deformación se mantiene en {{ 2}}.1 mm, y el tamaño predeterminado se tira varias veces; el alambre de zirconio que alcanza un tamaño predeterminado es tratado superficialmente (decapado o pulido), finalmente se puede realizar un recocido al vacío a una temperatura de 450-550 grados.

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