Blanco giratorio de óxido de niobio

En la actualidad, el más utilizado en el mercado es el objetivo plano de óxido de niobio, aunque la tecnología de preparación de objetivos planos es cada vez más madura, la tasa de utilización de objetivos planos en el proceso de uso es solo 20-30 por ciento, que es decir, la mayor parte del objetivo se desperdicia, lo que aumenta virtualmente el costo de producción. Para mejorar la tasa de utilización del material objetivo y reducir el costo de producción de la empresa, las personas comenzaron a estudiar nuevos tipos de objetivos y descubrieron que la tasa de utilización del objetivo rotativo es muy alta, que puede alcanzar el 70-80 por ciento , y la alta tasa de utilización puede reducir el costo de los productos posteriores, al mismo tiempo que es más respetuoso con el medio ambiente y ahorra materiales.

En la actualidad, la producción de objetivos giratorios de óxido de niobio adopta principalmente un proceso de pulverización, y el objetivo producido por este proceso es menos denso, generalmente, menos del 80 por ciento, que es fácil de causar ignición y escoria en el proceso de uso, que en a su vez afecta la calidad y el rendimiento de los productos derivados; Además, limitado por el tamaño del horno de prensado en caliente y el tamaño del molde de grafito, la altura del objetivo de niobio preparado por el método de prensado en caliente es pequeña, generalmente menos de 100 mm, y para el cuero giratorio E con una longitud de { {2}}, generalmente es necesario empalmar 15 objetivos de tubo con una altura de 10 mm antes de que pueda usarse, lo que genera más costuras y afecta la calidad del producto de recubrimiento. Debido a las deficiencias anteriores, algunos fabricantes con altos requisitos de calidad de pulverización en el mercado utilizan objetivos giratorios extranjeros, que son de alto costo y, a menudo, están sujetos a personas. Por lo tanto, es urgente desarrollar un proceso para preparar objetivos giratorios altamente compactos para satisfacer la demanda actual del mercado en expansión.

Nuestra empresa puede superar las deficiencias de la tecnología existente y proporcionar un objetivo giratorio de óxido de niobio con alta densidad y buena conductividad. Mediante el nanotratamiento, el polvo de materia prima, el tamaño de partícula del polvo de niobio metálico se reduce significativamente y la distribución del polvo de niobio metálico en el polvo de óxido de niobio es más uniforme, por lo que la conductividad del material objetivo es mayor. Además, se adopta el paso de tratamiento de sinterización en atmósfera para aumentar aún más la densidad del material objetivo mediante calentamiento segmentado. Además, el grosor de la pieza en blanco se puede configurar libremente de acuerdo con los requisitos, y no hay necesidad de un proceso de corte como la pieza en blanco preparada por el método de prensado en caliente, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción; Además, en comparación con el método de prensado en caliente para preparar objetivos giratorios de óxido de niobio, que son susceptibles a los defectos de la altura del material del objetivo < 10="" mm="" debido="" a="" la="" limitación="" del="" tamaño="" del="" equipo,="" este="" método="" no="" se="" ve="" afectado="" por="" el="" tamaño="" del="" equipo.="" y="" se="" pueden="" obtener="" diferentes="" tamaños="" de="" objetivos="" usando="" diferentes="" moldes,="" y="" la="" altura="" del="" material="" objetivo="" puede="" alcanzar="" más="" de="" 300="">

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